塑料注射成型的美观性和功能性使其成为制造大量零件和产品的绝佳选择。主要优势包括：速度和成本效益：注塑是一个非常简单的过程，可以高度自动化，因此非常高效。这减少了生产时间，这可能会带来更大的收入和成本节约。重量轻：塑料很坚固，但比金属或其他常见零件材料轻得多。出于这个原因，许多制造商认为金属到塑料的转换是用塑料零件取代金属或钢零件的有益选择。卓越质量：注塑生产的零件精确且一致。事实上，与其他塑料制造

1.技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。2.机台不生产时，要及时切掉电源。3.短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。4.钻铣床时严禁带手套;在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。5.注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放低才能拉运模具）。6.高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱7.冲压铁片时要戴手套，精神集中，否则伤手。8.工作中，先检查设备运转有无异常，如单、

机械加工工艺就是根据零件的设计图样制订零件生产使用图样的一门技术，也称为工艺技术。操作生产者使用的图样，称为工序图样。对于设计图样与工艺技术的关系，用一个不太恰当的比喻是，你去饭馆吃饭，要了一盘麻辣豆腐，厨师按麻辣豆腐的制作工艺去操作加工，此时菜单麻辣豆腐相当于设计图样，而厨师制作菜的过程，相当于工序图样。先进的工艺技术，能够降低成本，提高生产率，保证产品质量，它是各个企业追求的目标。改革开放以来

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是

注塑产品成型后，经常会出现尺寸波动的情况，想要解决这个问题就需要从源头下手，管理好模具的生产制造过程，下面是小编为大家整理的注意事项，一起来看看吧！一、料温的控制不同的原材料有着对应的温度要求，如果塑材流动性较差，那么应提高温度，将其控制在最佳流动值范围内。二、模温的控制不同的注塑产品有着不同的几何形状、尺寸和壁厚比例，对冷却系统有着不一样的要求，而模具温度在很大程度上控制着产品的冷却时间，所以当

1，退火处理:由于塑化不均匀或塑料在型腔中的结晶，定向和冷却不均匀，造成注塑件各部分收缩不一致，或由于金属嵌件的影响和注塑件的二次加工不当等原因，注塑件内部不可避免的存在一些内应力。而内应力的存在往往导致注塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此注塑件常需要退火处理消除残余应力。退火的方法是把注塑件放在一定温度的烘箱中或者是液体介质（如，水，矿物油，甘油，乙二醇和液体石蜡等）中一段时间，然后缓慢冷却致